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高手总结：纸页施胶操作必备---来自智桥科技
【摘要】：
施胶的目的主要是使纸张能抵抗水溶液的渗透。
造纸工作者所采用的两个基本施胶方法是：内部施胶和表面施胶，这两个方法或单独或结合使用。
密度越大，纸页对胶（涂）料的吸附量相对较小。
原纸表面粗糙程度影响胶涂料对纸页表面的整饰效果，表面粗糙可相对提高通过压区的胶（涂）料量，但如果表面粗糙度不理想，则纸页很难达到理想的整饰效果。
原纸的均一性，是施胶、涂布表面均一的首要条件。
内部施胶的大小是影响施胶压榨的吸移量的一个重要因素，进施胶压榨前的原纸如未经施胶，在施胶压榨过程中，由于吸移量较大，吸收水份也较多，纸页再湿，强度下降，断头率增加。
原纸水份是生产过程中需控制的较关键参数，原纸水份的大小不仅影响纸页对胶涂料的吸收量，而且原纸水份的纵横向均一性直接影响胶涂料吸收的均一性。
原纸水份较高，使吸附加快，因此原纸水份一般要求控制在1~2%或更低些，以保证均一的横向水份分布，并保持胶涂料更接近表面。
固含量：固含量的大小影响纸页对胶、涂料吸附量的多少，固含量的大小又影响着胶涂料的流变性能。
在一定范围内提高固含量可提高纸页对胶涂料的吸附量，也有利于减轻后干燥的干燥负荷，节约能耗，但提高固含量，胶原料的流变性能下降。
提高温度可降低胶料的粘度，粘度的大小影响涂料的流变性能和膜转移量，粘度低有利于增加吸附量，粘度高，有利于增加通过压区液膜的厚度。
车速：对于传统的施胶压榨，较高的车速有利于增加膜层厚度，对于计量施胶压榨，在膜层未变的情况，提高车速，纸页在压区的时间减少，纸面吸附胶料量相对降低。
传统：较低的压区压力有利于增加通过压区的液膜厚度。
计量施胶压榨：压力的大小影响胶涂料的渗透程度。
较大直径和较低硬度有利于增加压区宽度，增加纸页对胶原料的吸附时间。
计量元件和计量元件的加压：
计量施胶压榨的施胶量大小直接与计量元件和其承受负荷有关。
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纸业回湿总结---来自智桥科技