造纸机-压榨部-压榨辊中高设定

由于纸机车速及幅宽的提升，辊子受自重挠度的下垂问题越来越凸显，因此辊子的中高设计及矫正对于高车速、大幅宽纸机来说显得越来越重要。最常见的辊模式见下图：

压榨辊之间挤压时的接触变形是比较复杂的，与压辊包胶层的厚度和性能、纸幅和毛毯的定量和性能等有关，很难准确地确定压辊间接触变形区上的比压力(压强)分布状况。因此都是用线压力来表示压辊间的挤压强度。又由于辊子自身重力产生的挠性形变，因此需要对辊子进行中高补充以确保横幅上均一的先压力。

1、压榨辊理论中高计算

其中 ： C 为中高，mm； L为线压力，kN/m； F 为辊面长，mm； ODS 为辊壳外径，mm； IDS为辊壳内径，mm； E 为辊壳弹性模量；kN/m； H 为自轴承中心至中高起始点的距离，mm，一般中高起始点距辊端为 5.08 cm。

2、压榨辊校正中高计算

其中 ： C c 为中高校正值，mm； N1 为辊面中央的压区宽度 ，mm； N2 为距辊端 5.08 cm 处压区宽度，mm； D1 为受压待测辊直径，mm； D2 为配合辊直径，mm。   对于中高辊子的矫正，该公式对于造纸工艺人员来说使用更多。一般来说最简单的方式是通过BMD型复写纸进行常用压区压力的测试，根据横幅上压区检测宽度，进行反算。通过该矫正公式来修正在这个压力下正确的中高值。如果计算结果是负值表示中高过大，应从原中高值上减掉；正值表示中高过小，应在原中高值上加上

3、辊子中高及覆层对线压力的影响

其中： R 为辊面最厚处的负荷与最薄处负荷的比率； L1 为辊子中央的负荷，kN/m； L2 为辊子端部的负荷，kN/m； T1 为辊面中央的厚度，mm。

压榨部压榨辊中高设置不当会出现哪些问题？

• 压榨部横幅脱水差异，造成成纸后横幅质量差异（如横幅水分、横幅定量、横幅粗糙度、纸张翘曲、横幅吸胶差异等）；

   

• 中高过高容易出现局部胶辊表面包胶磨损过快；

   

• 对于光泽压榨辊来说，中高设定不当还会造成局部辊面摩纸、辊面黏附物质（如ASA水解物、填料、AKD蜡粉等）；

   

• 压部辊中高使用或调节不当还会降低毛布使用寿命；

   

• 另外还需要注意一点，对于辊子中高的分配存在三种方式，一种是上辊承担全部中高，一种是下辊承担全部中高，还有一种是两个辊共同分担中高。小编比较推荐私单种方法，原因是中高差异造成了局部辊径差异，如单纯改变一侧中高，数值过大时会造成上下辊局部位置周长差异，运行时形成纸面速度差造成揉搓，严重时甚至出现匀度变差或速差将纤维搓起的纸病问题。

（文章部分内容摘自文章“辊子中高对线压力的影响及应用”，作者张宏，翟庆资），图片来自网络。